合适的材料

利用气辅水辅注塑能加剧各种现象出现，如粗糙的内表面，严重程度根据所用材料的种类而有不同。例如，冷却水管中的粗糙内表面影响着流体的流动性能，而玻纤冲刷会可能污染冷却循环。

设备和注射器技术

水的不可压缩性对注射设备提出了特殊的要求。和气辅注塑情况一样，气辅水辅只对工艺流体进行预压缩是不可行的。由此在市场上出现了各种类型的系统。这些可以被划分为压力控制和体积控制类型。为了可重复性地制造出优质塑件，需要极高的体积流速与低背压的结合。而且，从压力生成到被塑件，整个系统的流动阻力必须保持低水平。注水管线的流道和注水器必须足够大，以防止压力的严重损失。而且管线应当尽可能的短，阀应当被放在靠近模具的位置。

控制装置必须进行阶进式闭环控制气辅水辅。水冷却提高了影响内表面质量的程度，例如在生产介质管线时。水应当通过接近模具的旁路返回。这确保为接下来的循环有合适的水温。

注射器是水辅注塑设备和塑件之间的重要界面。在注射器外壳和熔体之间需要可靠的密封，防止在注水和保压阶段出现水的突破。

注射器式样必须考虑水的粘度是气体50倍的事实。所以，气辅水辅注塑不能使用具有环形窄缝的静态注射器。相反，为了充分快速地注水和可靠地回流水，需要孔径大的截面。孔截面也依据塑件尺寸而变化。在注射熔体时必须保证封闭孔穴。不同类型的注射器满足这些要求（图4）。油压注射器已经获得极好的效果，因为这种注射器可以在受控状态下打开和关闭。

成功应用

气辅注塑用于经济、优质地生产轴形塑件，如介质管线、手柄等，气辅水辅它们是壁厚有变化和熔体积累的塑件。水与气体相比好得多的冷却效果使内表面在水辅注塑中更快地凝固，缩短了冷却时间。由此，用水辅注塑来经济生产介质管线、汽车门把手、扶手和其它大截面塑件是可行的。然而对于小截面的塑件，气辅注塑是更好的，因为对于水辅注塑设备和工艺技术来说，额外需要大量的费用。